山东科力达以“绿色科技,守护能源”为理念,专注污泥低温干化技术研发,专业的污泥烘干解决方案供应商。特有的板翅式回热循环、双效除湿热泵、六效除湿热泵技术在国内外均为创新技术,突破传统制冷除湿技术瓶颈,拓展了制冷除湿技术工业应用。
行业延伸阅读:
污泥是胶质固体物微粒,其结构复杂,与水的亲和力很强。热泵除湿干燥装置在加热时,对污泥起到一定的调节作用,可降低污泥中胶质微粒与水的亲和力。热泵除湿干燥装置通常的干燥温度为75℃左右,这个温度既能满足胶质微粒的调节处理,同时也不会破坏污泥中的有机物质,能保证肥料营养成分。经测试在此温度下,将含水率80%的污泥干燥到25%,只需一个半小时。干燥温度过高会导致污泥中细胞璧结壳、外表结焦,反而难以脱水。用热泵干燥后的污泥,不会出现黑焦现象。污泥的干化焚烧是我国污泥处理处置的主流技术,其中干化部分是非常重要的一环,本文对污泥干化设备进行简要介绍,希望能够起到抛砖引玉的作用。
处理污泥用的热泵除湿干燥装置,一般采用多层带式传动装置并配以颗粒成型机,可连续生产污泥颗粒肥料。以每天处理10M3污泥的热泵除湿干燥装置为例,设备仅占地60M2;当处理污泥量增加时,可模块式拼装多台热泵除湿干燥装置,扩大生产能力。
行业展望:
早在八十年代,发达国已成功地将热泵技术用于污泥干燥。但由于当时国内的热泵技术水平,电力供应紧张和电费价格高等原因,难以推广。随着国内电力工业和热泵技术的不断发展,热泵(性能系数Cop已由原来的3左右提高到4.5~5,干燥温度由原来的60℃上升到85℃。)的推广应用,已显露出独特的优势。下面我就来具体谈谈新坤远危废污泥干化机有哪些优势:1、减量化:一般污泥含水量很高,体积很大,且呈流动性,经流程处理之后,污泥体积减至原来的十几分之一,形态从液态转化成固态,便于运输和消纳。
传统的烘干机存在的问题:
(1)现有污泥干化设施均采用高温干化过程,工业污泥在较高温度条件下金 属腐蚀非常严重;本身的的有害物质经过高温分解产生新的有害气体。
(2)能耗高;采用传统能源(电、燃气、燃煤)干化过程,90%的热量被排除,直接能源消耗较大 同时给环境带来二次污染;
(3)存在安全风险,污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不环保,排放大量臭气,需建造负责的尾气处理系统;干化车间工作环 境差。干化过程供热热源采用锅炉,也排放大量的尾气,存在二次污泥问题;
(5)类似污泥低温干化设施均存在能耗较高,减容减量不足的问题。
!!!以上这些问题我们统统解决,全部不存在!!!
污泥烘干设备的节能设计体现
1.排渣口的节能设计,该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞,磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。
2.溢流口的节能设计,设备大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速,节约,应用于澄清陈赫,效果更明显。
3.驱动系统的节能设计,该设备采用双电机变频反馈性驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时,采用直流共母线反馈到主电机,节约。
热原之【蒸汽干化法】
蒸汽干化法是利用蒸汽热能,经过换热器壳层进行热交换,蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽为热源的污泥干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式干化机、桨叶式干化机、涡轮式干化机等不同形式。蒸汽可实现综合循环利用,是非常理想的清洁热源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低压蒸汽,因蒸汽干化、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点,加上新型蒸汽污泥干化机、能耗较低,因而目前应用很多。可适合市政污泥和工业污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药)等各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)。
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